- Project dynamics
- 項目動態
- 新工廠建設布局規劃及目視化設計全流程協同管理框架
- 其他
- 工廠布局規劃 6S目視化
- 博革咨詢為江蘇醫療器械企業做目視化設計落地實施，打造智能工廠
- 醫藥醫療實驗食品
- 6S目視化
- 博革為云南某數控機床企業提供金牌班組長培訓
- 裝備制造
- 金牌班組長
- 博革咨詢助力南京某機械設備液壓企業實現目視化升級?
- 裝備制造
- 6S目視化
- 博革咨詢團隊到浙江某智能機械企業調研合作
- 裝備制造
- 精益生產
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- 博革與上海隆興旺電子科技簽約，開啟工廠布局優化戰略合作
- 電子與家電
- 工廠布局規劃
- Advantage
- 博革優勢
- 50大管理機構
20年行業積累，行業好評率高的機構
中企聯推薦的中國管理咨詢機構50大
中國制造2025編制參與單位
中央企業“精益班組診斷基層行”機構
中日韓中小企業促進會指定專家機構
中國質量協會（CAQ）會員單位
- 10倍+ROI投資回報率
近5年平均年化收益為2.7億
近5年每年服務客戶為50家
近5年每年培訓人次為6千人
近5年項目續簽率為80%以上
近5年項目目標達成率為90%
一家客戶持續服務平均為3年
- 50名全職咨詢顧問
碩士、博士學位以上人員18名
在企業擔任高管經理人員26名
世界500強工作經驗人員42名
發表或出版專業書籍人員2名
在制造業工作經驗平均為8年
咨詢行業工作經驗平均為6年
- 客戶至上全新服務
見效快、推廣易、結果為導向
全程透明化消費、無隱形消費
輕松在線服務、快速答疑
第一時間拜訪、定制化方案
專屬項目經理、全程跟進服務
項目結案后、持續性售后服務
- Main business
- 主營業務
依據現在的數據和未來的發展—重新定義智能化工廠
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- lean
- 精益運營
LEAN精益生產 、TQM精益質量、SCM精益供應鏈 、
- 精益化
- 01
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- scene
- 精益現場
6S目視化管理、TPM設備管理、精益產線設計、
- 標準化
- 02
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- smart
- 智能工廠
工廠布局規劃、空間視覺設計、數字化工廠規劃、
- 智能化
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- talents
- 智造人才
工廠布局規劃、空間視覺設計、數字化工廠規劃、
- 人才
- 04
- Benchmark case
- 標桿案例
浙江三可熱交換系統新車間布局優秀成果展現 博革工廠布局團隊于2024年10月進駐公司，經過調研分析、功能規劃、詳細布局、輔助設施等步驟，至2025年1月完成整體布局規劃，規劃方案貫穿精益思想，實現流動化生產布局。
醫療器械企業精益工廠布局咨詢項目案例 ——構建高效、安全、精益化的現代生產體系 重慶某醫療器械企業面臨生產效率不足、物流成本高企、安全風險突出等問題。上海博革咨詢為其開展精益工廠布局咨詢項目，以精益生產為核心方法論，系統性重構生產流程、優化空間布局、降低運營浪
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某制冷設備工廠布局規劃案例分享 博革為某制冷設備工廠提供布局規劃，取得了出色的成果。整機組裝采用無動力滾筒裝配線，提高傳遞效率與降低作業強度重量部件采用KBK行吊，降低作業強度，提高作業效率，估算效率可升10%-15%。
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工程機械汽車行業精益生產案例 博革咨詢助力工程機械巨頭 XPS 驅動精益變革，博革從項目調研、實施管理多方面推進，經多年努力，在流程、價值鏈等多領域成果顯著，提升了企業競爭力。
汽車行業精益生產及TPM管理經典案例 過系統調研是為了發現組織管理、物流系統、車間工藝流存在問題，確定改善的方向和目標、進行形成改善方案路徑；為了縮短生產周期，降低在制品、提升效率、降低人力而進行系統的科學分析，通工TP
家電行業精益診斷精益生產咨詢服務案例 生產線的升級解決了孤島式批量生產的方式，實現了一線流生產模式，遵循精益生產思想，通過按節拍生產、連續流生產、培養多能工、使用自働化工裝等方式，逐步實現對原有生產模式的升級改造。確保
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目前，博革集團已在全國擁有上海、重慶、廣州三家分公司，業務范圍覆蓋全國的專業規劃咨詢團隊